BR-700 BR ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЕНО-НАРЕЗНОЙ ЦЕНТР С ЧПУ

1. 1. Система ЧПУ FANUC-31I с высочайшей производительностью
2. Система ЧПУ ANUC-31I обладает высокой производительностью, стабильностью и эффективностью. В процессе трехмерной обработки, если точность установки составляет 0,001 мм, производительность программы обработки будет в несколько раз выше, чем производительность исходной программы. Это возможно только при использовании высокопроизводительной и высокоскоростной системы ЧПУ. Большинство сверлильно-фрезерных центров, представленных на рынке, по-прежнему используют низкоуровневую систему ЧПУ FANUC-0iMC. Мы неизбежно окажемся не в состоянии обрабатывать данные. Система ЧПУ FANUC относительно популярна на рынке.
3. 2. Шпиндель высокой жесткости
4. Будь то шпиндель со скоростью вращения 10 000 об/мин или 24 000 об/мин, его мощность составляет 11 кВт/3,7 кВт (номинальная мощность в 1 точке/непрерывная номинальная мощность). Шпиндель станка FANUC может выполнять жесткие операции обработки за короткое время. Например, грубое фрезерование и растачивание. Это недостижимо для обрабатывающих центров других японских марок! Шпиндели других брендов обычно имеют мощность 5,5КВт/3,5КВт.2)
5. Это структура прямого соединения между двигателем и шпинделем. Это шпиндель с прямой связью.3)
6. В BR600 используются подшипники с консистентной смазкой. Он может использоваться в течение длительного времени и не требует частого обслуживания.
7. В высокоскоростном шпинделе используются высокоскоростные и высокоточные подшипники с низким тепловыделением.
8. Это шпиндель с высокими характеристиками крутящего момента. Крутящий момент в зоне низких оборотов увеличивается на 32%, с 53Нм до 70Нм.
9. 3. Позиционирование с высоким ускорением
10. Высокоскоростное управление, оптимальное ускорение крутящего момента и управление замедлением. Все три оси могут достигать высокого ускорения 1,3 ГГц. Чем выше ускорение, тем выше скорость реакции станка. Настройте направление движения, чтобы перемещаться тем быстрее, чем меньше время.
11. 4. Высокая точность и высокая стабильность
12. Импульсный энкодер со сверхвысоким разрешением выполняет интерполяцию и обратную связь в нанометрах. Минимальная единица точности может быть установлена на 0,0005 мм.
13. Наноинтерполяция, AI Contour Control II (опция), Shock Control (опция), NURBS Interpolation (опция), Nano Smoothing (опция), Fast Data Server (опция).
14. Он имеет высоконадежную механическую конструкцию. Большинство клиентов станков FANUC работают 30 дней в месяц x 24 часа в течение длительного времени. Станок может поддерживать стабильную точность, а частота отказов очень мала!
15. 5. Функция компенсации теплового смещения AI
16. Стандартная конфигурация трехкоординатного AI с функцией компенсации теплового смещения. Она компенсирует тепловое смещение, вызванное движением главного вала и оси подачи. Это позволяет обеспечить высокую точность обработки.
17. 6. AI Contour Control II, HRV Control
18. Исключительно гладкие обработанные поверхности достигаются с помощью AI Contour Control II. Он находит широкое применение в обработке бытовой электроники!
19. 7. Роботизированная автоматическая производственная линия
20. Сама компания FANUC также производит манипуляторы. В системе числового программного управления используется система FANUC. Нет проблем с совместимостью продуктов. Будь то небольшое обрабатывающее устройство или крупномасштабная сборочная линия, совместимость будет проще и удобнее.
21. 8. Одновременная обработка по 4 осям/5 осям
22. Малый обрабатывающий центр FANUC является одним из производителей с технологией четырех/пятиосевой обработки на рынке. Большинство станков сверлильно-фрезерных центров других конкурирующих марок не имеют четырех/пяти осей. Им нужна помощь для достижения четырех/пяти осей.

Перемещение по оси X: 700 мм

Перемещение по оси Y: 400

Перемещение по оси Z: 350

Прилегание шпинделя к поверхности стола: 135-485 мм

Скорость вращения шпинделя: 20000/2400 об/мин

Вместимость для хранения инструментов: 16/21 PCS

Макс. диаметр инструмента (соседние инст: 50(120) мм

Максимальная длина инструмента: 250 мм

Максимальный вес инструмента: 25 кг

Время смены инструмента (T-T): 1.6 сек

Мощность шпинделя (30-минутная остановка: 5.5/7.5 кВт

Мощность двигателя по осям X/Y/Z: 1.5/1.5/3.0 кВт

Размер стола: 700x420 мм

Таблица T Размер паза (№ - ширина): 3---18 мм

Загрузочный рабочий стол: 300 кг

Ось X быстро быстро быстро: 48 м/мин

Ось Y быстро быстро быстро: 48 м/мин

Ось Z быстро быстро быстро: 48 м/мин

Скорость подачи при резании: 5-20000 мм

Точность позиционирования: ±0.003/300 мм

Повторяемость Точность позиционирования: ±0.005/300 мм

Вес: 4500 кг

Спрос на электроэнергию: 20 кВт

Размер машины（L * W * H): 2320X1900X2300

Емкость резервуара: 210 L

Сжатый воздух: 6--8 кг/м2

1. Сверлильные и резьбонарезные обрабатывающие центры с ЧПУ могут выполнять многолицевую и контурную обработку с фрезерованием, растачиванием и боковой резкой. Трехмерная обработка моделей из смолы, электродов, прецизионных деталей и пресс-форм с высокой скоростью и высокой точностью. Он подходит для высокоскоростной резки легких металлов, таких как алюминий, для обработки электроприборов и мелких деталей из нержавеющей стали. Он также может снимать заусенцы и фаски с магниевых литых деталей, деталей, отлитых под давлением, кованых деталей и т. д.
2. Он обладает уникальными преимуществами в скорости обработки на ЧПУ и трехмерной обработке! Особенно это касается обработки медных электродов для пресс-форм мобильных телефонов! Его экономические характеристики не имеют себе равных среди других японских высокоскоростных станков: высокая стабильность работы и меньшее количество отказов. Высокая скорость обработки данных обеспечивает высокую эффективность и качество поверхности (особенно чистовой обработки). Он широко используется в коммуникациях, IT, автозапчастях, электронике, цифровых продуктах, механической обработке и других областях